電動(dòng)套筒調節閥閥芯結構是以套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開(kāi)有多個(gè)節流窗口， 窗口的形狀決定了調節閥的流量特性， 窗口的面積大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥座采用自對中無(wú)螺紋卡入式結構， 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副， 保證閥瓣壓緊在閥座上時(shí)閥門(mén)嚴密關(guān)斷。閥座直徑的大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥瓣上平行于軸向有對稱(chēng)分布的平衡孔， 使閥瓣上下端面的腔室連通， 這樣閥內介質(zhì)作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消， 介質(zhì)在閥桿上產(chǎn)生的不平衡力就非常小。通過(guò)接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統的信號（如：4~20mA或1-5V DC）來(lái)驅動(dòng)閥門(mén)改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數。實(shí)現自動(dòng)化調節功能。
1、安裝與使用
調節閥安裝不符合要求而出故障會(huì )造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開(kāi)工并可延長(cháng)使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。
（1）安裝調節閥總體上應考慮以下方面：
① 安全：安裝過(guò)程中人員和設備的安全。
② 控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調節閥組：一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖中推薦調節閥組布置方式。
旁路管道安裝圖例
（2）實(shí)地安裝
安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：
①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場(chǎng)合應加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過(guò)大的應力。
③在初次開(kāi)工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥?；蛟陂y前安裝過(guò)渡濾口。
④必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調節閥。
2、故障分析與排除
常見(jiàn)故障狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
電機不動(dòng)作 | 電源沒(méi)輸入 斷線(xiàn)或接線(xiàn)脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號不同 熱保護動(dòng)作。（周?chē)鷾囟雀?，使用頻率高） | 接通電源 改換電線(xiàn)或正確接好導線(xiàn) 用儀器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號選擇 降低周?chē)鷾囟?，降低使用頻率或靈敏度 |
閥不動(dòng)作 | 閥芯與襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷 | 拆卸重裝 換閥桿或銷(xiāo)子 |
手動(dòng)操作費勁 | 填料壓蓋過(guò)緊 閥內部產(chǎn)生異常 | 松動(dòng)壓蓋 拆卸閥門(mén)檢查 |
在自動(dòng)調節過(guò)程中停止 | 在過(guò)大負荷下超載起動(dòng) 熱保護動(dòng)作 閥體進(jìn)入異物 填料壓蓋過(guò)緊 | 檢查調節閥排除負載 檢查調節閥排除負載 拆卸閥 松動(dòng)壓蓋 |
不發(fā)開(kāi)度信號 | 開(kāi)度信號接線(xiàn)的接觸不良或斷開(kāi) | 檢查開(kāi)度信號接線(xiàn)的連接 |
開(kāi)度信號達不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達極限位置電機不停止轉動(dòng) | 設定限位開(kāi)關(guān)極限位置調整不良 限位開(kāi)關(guān)安裝不良 | 重新調整 重新安裝 |
常見(jiàn)故障狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
調節靈敏度降低，電機轉矩減少 | 電機的電壓不足、電源的電壓偏低或不同 | 用儀器檢查電壓 |
調節閥在任何開(kāi)度都震蕩 | 支撐不穩 附近有震動(dòng)源 閥芯與補套磨損 | 加固支撐 采取減振、除振措施 調整消除磨損間隙 |
調節閥動(dòng)作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質(zhì)產(chǎn)生堵塞或結焦現象 密封四氟填料硬化變質(zhì) | 洗閥體內腔 更換填料 |
閥在全閉時(shí)泄漏大 | 閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕 | 換件 換件 |
填料及連接處泄漏 | 壓蓋沒(méi)壓緊 四氟填料老化變質(zhì) 閥桿損壞 緊固六角螺母松弛 密封墊損壞 | 緊固連接螺栓 更換填料 更換閥桿 重新緊固連接螺栓 更換密封墊 |
3、保養與維修
（1）保養
①要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動(dòng)場(chǎng)合的支承架。
③電源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開(kāi)，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦長(cháng)期停放時(shí)，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置，
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門(mén)定位器、接頭、連線(xiàn)等處。
（2）維修
當調節閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(cháng)時(shí)期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線(xiàn)上拆卸下來(lái)的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時(shí)應清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥完全卸開(kāi)。拆卸時(shí)必須保護好經(jīng)過(guò)精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專(zhuān)用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來(lái)修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對于正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調試——成裝時(shí)在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問(wèn)題。
成裝和調試完畢后，必須通過(guò)標準中規定的產(chǎn)品出廠(chǎng)試驗項目測試合格后方能繼續安裝使用。
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